善于建立精益现场改善系统，精于5S管理、现场标准化、TPM管理等提升工厂现场管理推进工作；
擅长建立精益品质改善系统，精于自工序完结、良品条件辅导、变化点管理、防错设计、不良品改善等品质工作的推进，降低品质成本
擅长建立精益效率改善系统，OEE、OPE、生产线设计、动作研究和时间分析、SMED、LCIA等工作的开展和推进，提升效率、降低制费等；
擅长建立精益物流改善系统，设计、规划、实施精益物流改善，推动VSM全价值链改善等，降低物流成品、减少库存、缩短交期等工作；
擅长精益研发/VAVE等改善工作，建立VAVE运营体现和流程，降低料本、研发费用等工作；

打造一流目视化现场，专注精益现场改善。辅导过大型企业 宝武-昆钢安宁公司和成都铁路局重庆工电段。熟练运用一周一标杆模式打造样板区、通过目视化设计、拓展区任务指标管控、定点摄影、区域维持卡、百日培训计划、531交流学习工具、目视手册等指导企业人员在生产现场进行有效改善。拥有10年以上PMC工厂工作经验，辅导过多家企业提升PMC指标。擅长指导企业建立或优化业务指标，优化PMC架构，优化业务流程、消除部门壁垒，指导企业人员熟练运用物料齐套表格、产能平衡分析工具、冷滚动计划，ECRS工具，动作控制卡、稽核控制卡、OEC工具，经济订货批量模型、库存定额管控、线性规划等工具，消减库存，提升准时交付率等。

工业工程（IE）专业，17年的从业经历，专注工厂现场改善，熟练运用IE改善手法、QCC、VSM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。13年的精益内部管理 + 6年的精益咨询辅导经验，精通汽车、机械、家电、化工等行业，理论与实践相结合，指导企业持续开展精益生产活动，擅长制定企业的精益战略规划，在现场流畅化布局、现场5S及目视化、五星级现场管理、改善体系、成本控制、一体化生产计划等方面，有丰富的经验。较强的学习和沟通能力，帮助企业发现问题，并进行企业精益路线的规划，逐步达成精益企业。

精通6S现场管理、IE现场优化、TPM全面设备管理、VSM价值流分析、KANBAN看板、JIT准时生产、SMED快速换模等精益生产工具在实际运营中的应用和推进工作；擅长项目管理、战略制定和实施、目视化管理、拉动生产、排产计划优化、标准化作业、流程改善、布局物流优化、持续改善活动的建立和运营；在开展精益生产项目经验丰富，成果显著，曾负责辅导20多家企业，均达到良好效果；

多年台资/美资/国内知名企业精益西格玛推广&工业4.0/MES/WMS/设备工艺布局整体项目规划和施实,从智慧工厂“三平一通”，智能原料立库～整厂精益物流（AGV&RGV&MES等）～智能成品立库～车辆调度到搬迁智慧园区投产落地经验。专注工厂现场改善降本增效，熟练运用IE七大手法、消除八大浪费、6S&VSM&SMED&VM&TPM等工具指导管理人员在生产现场进行有效实践。精通企业运营和生产堵点/难点/痛点，善于应用精益工具、方法和理念，建立价值链参与的精益领导力、精益管理和持续改进体系。亚太企业精益西格玛Asia ELS Train Session 企业精益西格玛6sigma黑带；2017~2018 中山大学时代华商生产总监班。较强的组织能力，服从团队，快速融合，有良好的合作能力，有强烈的责任感。