从事制造现场生产力提升具15年之实战经历，系统的精益管理理论知识体系导入实践经验：对现场5S管理、IE、TQM、成本管理、人才培养项目有非常丰富的实战经验。擅长效率提升和品质管理攻关，精通IE改善手法，现场5S改善，班组建设推进工作等，企业精益生产推行与持续自主改进系统的建立；在企业管理的现场优化、品质改善、成本控制、事务革新、物流革新之理论等方面经验丰富，成果显著。任职企业中高层管理工作当中，为公司带来满意的效果。主导ISO9000、ISO14000体系从无到有之认证过程，系统掌握来料品质管理、过程品质管理、客户品质管理之相应工作知识并落地，针对欧美企业、日式企业、中国民营企业等，品质管理对应与提升有实战经验。

善于建立工厂管理系统，精于品质管理、作业标准化（SOP）和精益改善，精通IATF16949/ISO9001?/14001/45001/17025管理体系、IE应用工具、TPM、5S/目视化现场、精益制度建设/降本增效/目标管理等推进工作.擅长于各种改善专案推行及各种IE,质量管理改善知识及技术培训.三家上市公司工作经历,台资企业6年生产管理/工程管理经历，对于制造型企业机械加工/生产管控有实践经验，在公司持续推进精益生产改善、单元线作业（CELL LINE）、拉式生产方式、改善提案活动，主导ISO9001/14001体系、全员TQM、全面负责生产管理工作;港资企业工作10年经历,主要是质量部全面管理工作安排、品质周会、品质月会的召集、质量管理培训等；

机电一体化技术专业，11年制造业从业经历，非常熟悉制造业生产的运营管理模式。跟随精益辅导老师2年系统的学习精益管理项目的推进，并且主导负责企业开展现场标准化作业、精益现场、设备、人才、品质、1班组等项目管理，具备系统的精益管理思维理念。6年的制造业生产管理工作实践，在生产效率、成本改善、现场6S实践、品质管理、一线员工管理、一线员工技能培养等方面具备较为丰富的生产管理经验。5年的设备管理，熟悉掌握设备的全生命周期管理，在TPM设备管理方面有着丰富的管理经验。较强的项目组织策划能力，在一线操作员、设备维修人员技能提升和多能工培养方面有着较为丰富的经验，能够帮助企业建立较为全面的员工技能提升培养，助力生产效率的提升。

14年企业管理变革推进实践和管理经验，主要从事实施生产计划与物料管理、现场IE改善、TPM设备管理、品质提升、成本节减、绩效管理?？楦ǖ嫉?；
精益规划及指导现场6S、TPM、班组建设、品质、成本的系统推进；专注现场管理和产能提升，精通TPM、5S改善、PMC、IE的运营推进工作；擅长PMC管理、TPM STEP活动、目标管理及技法、KPI指标管理、IE、企业管理变革与持续改进系统的建立；

20年韩泰轮胎外资工作经验，从一线员工成长为精益高级经理，超过10年以上的TPM、精益生产推进、运营管理和培训实操经验；韩泰5S标杆车间主管，精益体系构建和运营者；经历了公司从几百人到四千多人的发展期，参与了公司ERP、MES、RFID、WMS等信息系统的构建，同时还有TS16949、ISO14001、OHSAS18001等管理体系的搭建并作为内审专家参与运维；主导策划和管理过企业革新战略及方针的运营管理。5年的精益咨询经验，有辅导多家上市企业进行5S、卓越班组运营、TPM活动、SGA、SDA改善活动及TPS体系相关模块的构建和落地经验。擅长5S、卓越班组管理落地；TPM体系的搭建，SGA、SDA改善活动，构建多方位立体化的设备保全体系和三个层级的持续改进体系；擅长QCC小组活动、TOC改善及缩短周提升交付的精益改善活动。精通项目管理，综合应用IE手法、SMED、单元生产、看板管理、TBP、VSM等专业工具及应用达成品质、成本、交期等项目目标。