军工、船舶、航空 - 精益生产咨询培训|tpm咨询|5S6S管理|精益管理咨询公司-华昊企管 http://www.cas0kkk.cn Wed, 18 Jun 2025 09:50:17 +0000 zh-CN hourly 1 https://wordpress.org/?v=5.1.15 中国船舶集团七二五所精益制造管理项目 http://www.cas0kkk.cn/archives/8043 Wed, 14 May 2025 07:13:59 +0000 http://www.cas0kkk.cn/?p=8043  

【客户介绍】     

       中国船舶集团有限公司第七二五研究所,隶属中国船舶集团有限公司,是专业从事舰船材料与工艺及应用性研究的军工科研事业单位,在五十多年的发展历程中,为海军武器装备发展和国民经济建设做出了重要贡献。主要产品有:金属波纹管膨胀节、特种材料压力容器、管道和桥梁支座、特种材料铸锻件、特种焊接材料、金属爆炸复合材料、钛合金构件和铸件、海绵钛、防腐防污产品、非金属材料制品、风电叶片、船舶压载水系统、海水淡化系统等?;黄蠊芡哦游煜?9家公司:一室、二室、三室、六室、八室、十九室、双瑞特装、双瑞万基、双瑞精铸、双瑞橡塑、双瑞风电、洛阳防腐、厦门双瑞、七星科贸等,辅导旗下19家单位推进精益管理,达成精益管理战略合作关系。

【项目背景】

  1.     1、成本与效率压力,原材料、人工成本逐年上升,单纯降价竞争空间不断压缩。 
  2.     2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
  3.     3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高,质量事故频发,损害品牌信誉。
  4.     4、供应链协同不足,物料、信息流错配,导致交付周期不可预测。
  5.     5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重,问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
  6.     6、现场管理不到位,一线员工提出的改进建议难以落地,持续改进动力不足。


【项目成效】

        系统性推进:6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展,引入精益生产管理理念,通过消除浪费、持续改进,提高生产效率、降低成本、提升质量,最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行,成立了精益生产推进小组,并制定了详细的实施计划,力争通过精益生产项目的实施,将公司打造成为行业内的标杆企业。

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中船九江公司精益生产管理项目 http://www.cas0kkk.cn/archives/8049 Tue, 20 May 2025 06:20:53 +0000 http://www.cas0kkk.cn/?p=8049

【客户介绍】

          中船九江海洋装备(集团)有限公司(以下简称九江公司)是中国船舶集团有限公司二级成员单位。前身是1970年成立的六机部九江地区建设指挥部(1970年2月),历经福州军区二一四工程指挥部(1970年6月)、六机部江西办事处(1980年1月)、中船总公司江西办事处(1982年5月)、九江船舶工业公司(1984年9月)。2019年2月19日,中船九江海洋装备(集团)有限公司正式注册成立。下辖九江精密技术测试研究所、九江中船消防设备有限公司、江西中船航海仪器有限公司、九江海天设备制造有限公司、中船九江锅炉有限公司、江西朝阳机械有限公司、中船九江精创科技有限公司等。
        九江公司占地面积近2700亩。现有省级百千万人才6人,享受国家特殊津贴5人,形成了一支以光、机、电、液等为主的多专业技术人才队伍。公司现有1个院士工作站、1个博士后流动工作站,先后承接和完成多项国家重点科研项目,获得国家专利授权100余项,省部级奖励80多项。多个成果荣获国家科技进步奖、国防科技奖、国家重点新产品奖以及集团公司科技进步奖等。同时,长期与军方、多所知名院校、科研院所开展战略合作,联合攻关,共赢发展。

【项目背景】

  1.     1、成本与效率压力,原材料、人工成本逐年上升,单纯降价竞争空间不断压缩。 
  2.     2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
  3.     3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高,质量事故频发,损害品牌信誉。
  4.     4、供应链协同不足,物料、信息流错配,导致交付周期不可预测。
  5.     5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重,问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
  6.     6、现场管理不到位,一线员工提出的改进建议难以落地,持续改进动力不足。

【项目成效】

        系统性推进:6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展,引入精益生产管理理念,通过消除浪费、持续改进,提高生产效率、降低成本、提升质量,最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行,成立了精益生产推进小组,并制定了详细的实施计划,力争通过精益生产项目的实施,将公司打造成为行业内的标杆企业。

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湖南金天钛业精益管理项目 http://www.cas0kkk.cn/archives/8098 Fri, 23 May 2025 02:12:48 +0000 http://www.cas0kkk.cn/?p=8098

【客户介绍】

        湖南湘投金天钛金属股份有限公司成立于2007年12月,注册资本金20.21666666亿元,是湖南湘投金天科技集团有限责任公司和涟源钢铁集团有限公司共同设立的国有控股企业,是国内专业从事宽幅钛带卷、钛及钛合金板材管材的生产、研发、经营为一体的高新技术企业。公司位于国家级长沙高新技术产业开发区,投资14.5亿元建设年产1万吨规模的钛材生产基地,是湖南省重点建设项目。公司始终坚持自主研发、创新发展的模式,2007年自主研制出中国卷大卷重宽幅热轧钛带卷,该产品的开发成功填补了国内空白,改变了我国钛卷和钛焊管依赖进口的格局,被誉为我国钛工业发展的里程碑。2008、2009年相继研制出冷轧钛带卷和钛焊管,打破了日本和美国的垄断,为我国航空航天、海洋装备、生物医疗、3C电子、新能源、石油化工等战略性产业提供重要的新材料支撑。公司产品在电力、舰船、化工、节能环保、生物工程、建筑上得到广泛运用。


【项目背景】

  1.     1、成本与效率压力,原材料、人工成本逐年上升,单纯降价竞争空间不断压缩。 
  2.     2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
  3.     3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高,质量事故频发,损害品牌信誉。
  4.     4、供应链协同不足,物料、信息流错配,导致交付周期不可预测。
  5.     5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重,问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
  6.     6、现场管理不到位,一线员工提出的改进建议难以落地,持续改进动力不足。

【项目成效】

        系统性推进:6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展,引入精益生产管理理念,通过消除浪费、持续改进,提高生产效率、降低成本、提升质量,最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行,成立了精益生产推进小组,并制定了详细的实施计划,力争通过精益生产项目的实施,将公司打造成为行业内的标杆企业。

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中核龙腾精益管理项目 http://www.cas0kkk.cn/archives/8094 Fri, 23 May 2025 02:00:53 +0000 http://www.cas0kkk.cn/?p=8094

【客户介绍】

        内蒙古中核龙腾新能源有限公司(简称“中核龙腾”)成立于2015年7月13日,系中国船舶重工集团新能源有限责任公司(简称“中船新能”)为建设内蒙古乌拉特中旗导热油槽式100MW10小时储能光热发电项目所出资设立的项目公司。该公司旗下的国家首批太阳能光热示范电站重大工程——“乌拉特中旗100MW10小时储能导热油槽式光热发电项目”,是国内首批光热示范项目中装机最大、储热规模最大的槽式光热电站,年发电量约4亿度。通过技术优化,电站运营寿命提高至35年, 储能时长优化至10小时,综合节约成本过亿元。目前,该项目于今年6月已完成国家电网验收。该光热示范项目统筹规划建设了槽式、塔式光热电站、热储能电站、光热热利用(供暖、供蒸汽)等方面的部件级、整机级、系统级的试验验证平台,涉及光学、热能工程、电力、机械控制等各专业的基础研究、应用研究、验证示范等。为“双碳”背景下冷热电综合储能,建成再生能源、试验研究;建成全球最大的试验基地。


【项目背景】

  1.     1、成本与效率压力,原材料、人工成本逐年上升,单纯降价竞争空间不断压缩。 
  2.     2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
  3.     3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高,质量事故频发,损害品牌信誉。
  4.     4、供应链协同不足,物料、信息流错配,导致交付周期不可预测。
  5.     5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重,问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
  6.     6、现场管理不到位,一线员工提出的改进建议难以落地,持续改进动力不足。

【项目成效】

        系统性推进:6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展,引入精益生产管理理念,通过消除浪费、持续改进,提高生产效率、降低成本、提升质量,最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行,成立了精益生产推进小组,并制定了详细的实施计划,力争通过精益生产项目的实施,将公司打造成为行业内的标杆企业。

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贵州华阳电工精益管理项目 http://www.cas0kkk.cn/archives/8077 Tue, 20 May 2025 06:42:28 +0000 http://www.cas0kkk.cn/?p=8077

【客户介绍】

        贵州华阳电工有限公司成立于1991年4月6日,是国务院国资委实际控制的国有独资企业,隶属于中国航空工业集团,主要从事航空电器开关、飞机座舱照明系统及显示控制装置等产品的研发与制造,产品广泛应用于国防装备和民用领域。作为国家级专精特新“小巨人”企业和高新技术企业,该公司于2024年入选贵州省绿色工厂名单,拥有213项专利技术和省级企业技术中心。在2024年“创客中国”贵州省创新创业大赛中,其主备双模式自动电传油门台项目获企业组一等奖,实现了航空油门控制系统的全球首创技术突破 。


【项目背景】

  1.     1、成本与效率压力,原材料、人工成本逐年上升,单纯降价竞争空间不断压缩。 
  2.     2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
  3.     3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高,质量事故频发,损害品牌信誉。
  4.     4、供应链协同不足,物料、信息流错配,导致交付周期不可预测。
  5.     5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重,问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
  6.     6、现场管理不到位,一线员工提出的改进建议难以落地,持续改进动力不足。

【项目成效】

        系统性推进:6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展,引入精益生产管理理念,通过消除浪费、持续改进,提高生产效率、降低成本、提升质量,最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行,成立了精益生产推进小组,并制定了详细的实施计划,力争通过精益生产项目的实施,将公司打造成为行业内的标杆企业。

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贵航股份永红散热器精益管理项目 http://www.cas0kkk.cn/archives/8073 Tue, 20 May 2025 06:31:06 +0000 http://www.cas0kkk.cn/?p=8073

【客户介绍】

        贵航股份永红散热器公司地处贵阳经济技术开发区,前身为永红机械厂,2000年与航空军品脱离成立如今的贵航股份永红散热器公司。自70年代起,工厂贯彻"军民结合"的方针,充分利用公司在铝质热交换器产品上的技术和制造优势,将各类铝质热交换器应用在汽车、摩托车、工程机械、医疗器械、风力发电、火力发电、计算机、UPS、变频器、工业控制等领域。主要产品为汽车水散热器系列、汽车中冷器系列、汽车油冷器系列、汽车暖风散热器、汽车蒸发器系列、摩托车水、油散热器系列、汽车鼓暖风机总成、航空、工程机械类散热器、工业及汽车冷凝器、工业控制与风力发电及电子领域用热交换器等


【项目背景】

  1.     1、成本与效率压力,原材料、人工成本逐年上升,单纯降价竞争空间不断压缩。 
  2.     2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
  3.     3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高,质量事故频发,损害品牌信誉。
  4.     4、供应链协同不足,物料、信息流错配,导致交付周期不可预测。
  5.     5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重,问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
  6.     6、现场管理不到位,一线员工提出的改进建议难以落地,持续改进动力不足。

【项目成效】

        系统性推进:6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展,引入精益生产管理理念,通过消除浪费、持续改进,提高生产效率、降低成本、提升质量,最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行,成立了精益生产推进小组,并制定了详细的实施计划,力争通过精益生产项目的实施,将公司打造成为行业内的标杆企业。

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