【客户介绍】

珠海格力新元电子有限公司创建于1988年，是一家专业从事电子元器件及电控组件的研发、生产、销售及服务的高新技术企业，是世界五百强企业---珠海格力电器股份有限公司的全资子公司。

总部坐落于美丽的南海滨城——珠海，占地近10万平方米，公司现有员工1500余人，年销售额超过20亿元。产品主要有铝电解电容器、金属化薄膜电容器、IPM智能功率?？椤⒓矣玫缙骷肮ひ涤每刂破?，产品广泛应用于5G基站、新能源汽车、光伏风电逆变器、智能电网、UPS电源、变频器、伺服器等工业领域及空调、冰箱、洗衣机、环保照明等消费类市场。
公司先后获得 “中国电子元件行业百强企业”、“AAA企业信用评级”、“广东省名牌产品” 等荣誉。为进一步提升产能和效益，开始推行精益生产。

【项目背景】

1. 提升效率和降低成本: 格力电器作为一家大型家电企业，始终追求高效的生产和运营。 精益生产强调消除浪费，提高效率，降低成本，这与格力追求持续改进和盈利能力提升的目标高度契合。新元电子作为格力电器旗下子公司，同样需要在激烈的市场竞争中保持优势，精益生产的实施可以有效降低生产成本，提高生产效率，增强市场竞争力。

2. 应对市场竞争: 家电行业竞争激烈，产品更新换代速度快。 采用精益生产，可以缩短生产周期，快速响应市场需求变化，提高产品交付速度，从而在竞争中占据有利地位。

3. 提升产品质量: 精益生产强调质量管理，通过持续改进和精细化管理，减少生产过程中的缺陷，提高产品质量和一致性，这对于提升格力新元电子的产品品质和品牌形象至关重要。

【项目成效】

系统性推进：6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展，引入精益生产管理理念，通过消除浪费、持续改进，提高生产效率、降低成本、提升质量，最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行，成立了精益生产推进小组，并制定了详细的实施计划，力争通过精益生产项目的实施，将公司打造成为行业内的标杆企业。

【客户介绍】

华勤技术创立于2005年，总部位于中国上海，是全球领先的智能产品平台型企业。2023年8月在上交所主板上市(股票代码:603296)。秉承"改善人们沟通与生活"的使命，为全球科技品牌客户提供从产品研发到运营制造的端到端服务。产品、服务惠及全球100+个国家和地区，为亿万消费者提供数以亿计的智能产品，包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、智能穿戴、AIoT、数据中心产品和汽车电子产品等。

【项目背景】

• 市场竞争日益激烈： 强调市场竞争的加剧，客户对产品质量、交货期、价格等方面的要求越来越高。
• 生产效率有待提升： 指出公司在生产效率方面存在的问题，例如：
  • 生产周期长，交货期不稳定。
  • 生产过程中的浪费现象严重，如库存积压、不良品率高、等待时间长等。
  • 设备利用率不高，维护保养不到位。
  • 员工技能水平参差不齐，缺乏持续改进的意识。
• 成本压力不断增加： 强调原材料价格上涨、人工成本增加等因素带来的成本压力，以及降低成本的迫切需求。
• 质量控制面临挑战： 指出产品质量方面存在的问题，例如：
  • 不良品率较高，影响客户满意度。
  • 质量控制体系不够完善，缺乏有效的预防措施。
  • 质量问题追溯困难，难以找到根本原因。
• 管理体系需要优化： 指出公司在管理体系方面存在的问题，例如：
  • 部门之间沟通协调不畅，信息传递不及时。
  • 决策流程冗长，效率低下。
  • 缺乏有效的绩效考核机制，难以激励员工。

【项目成效】

系统性推进：6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展，引入精益生产管理理念，通过消除浪费、持续改进，提高生产效率、降低成本、提升质量，最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行，成立了精益生产推进小组，并制定了详细的实施计划，力争通过精益生产项目的实施，将公司打造成为行业内的标杆企业。

【客户介绍】

烽火通信科技股份有限公司（股票代码：SH600498）是国际知名的信息通信网络产品与解决方案提供商，自1999年成立以来，始终专注于全球信息通信事业的进步与发展。公司主营业务立足于光通信，深入拓展至信息技术与通信技术融合而生的广泛领域，并成为我国智慧城市、行业信息化、智能化应用等领域的核心企业。

面向5G时代，烽火通信秉承“最大限度挖掘数字连接价值，造福人类社会”的使命, 以提振产业经济为己任，瞄准世界领先技术、提升核心竞争力、加速国际化进程，以更加开放的胸怀和更有远见的视野，贡献烽火智慧和烽火方案，让社会共享信息通信带来的美好生活。

【项目背景】

• 市场竞争日益激烈： 强调市场竞争的加剧，客户对产品质量、交货期、价格等方面的要求越来越高。
• 生产效率有待提升： 指出公司在生产效率方面存在的问题，例如：
  • 生产周期长，交货期不稳定。
  • 生产过程中的浪费现象严重，如库存积压、不良品率高、等待时间长等。
  • 设备利用率不高，维护保养不到位。
  • 员工技能水平参差不齐，缺乏持续改进的意识。
• 成本压力不断增加： 强调原材料价格上涨、人工成本增加等因素带来的成本压力，以及降低成本的迫切需求。
• 质量控制面临挑战： 指出产品质量方面存在的问题，例如：
  • 不良品率较高，影响客户满意度。
  • 质量控制体系不够完善，缺乏有效的预防措施。
  • 质量问题追溯困难，难以找到根本原因。
• 管理体系需要优化： 指出公司在管理体系方面存在的问题，例如：
  • 部门之间沟通协调不畅，信息传递不及时。
  • 决策流程冗长，效率低下。
  • 缺乏有效的绩效考核机制，难以激励员工。

【项目成效】

系统性推进：6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展，引入精益生产管理理念，通过消除浪费、持续改进，提高生产效率、降低成本、提升质量，最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行，成立了精益生产推进小组，并制定了详细的实施计划，力争通过精益生产项目的实施，将公司打造成为行业内的标杆企业。

【客户介绍】

 深圳市宝明科技股份有限公司（以下简称“公司”）成立于2006年8月10日，注册资本18,204.3105万元。根据国家统计局发布的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017）的分类标准，公司所处行业属于“C3974显示器件制造”。公司2011年7月份完成股份制改革，2020年8月3日在深圳证券交易所中小板挂牌上市，证券简称为“宝明科技”,证券代码为“002992”。公司传统显示业务主要产品为LED背光源和电容式触摸屏两大类。产品可广泛应用于智能手机、平板电脑、数码相机、车载显示器、医用显示仪、工控显示器等领域。公司直接客户主要有京东方集团、天马集团、TCL集团、信利集团、深超光电、东山精密、德普特、立德通讯、同兴达等国内外知名企业；手机终端客户主要有小米、OPPO、vivo、荣耀、传音、三星等国内外知名品牌手机生产厂商；车载类背光源产品被应用于丰田、本田、现代、福特、大众、VOLVO、红旗、长城、上汽、吉利、BYD等国内、日韩及欧美等国际汽车品牌。

【项目背景】

• 市场竞争日益激烈： 强调市场竞争的加剧，客户对产品质量、交货期、价格等方面的要求越来越高。
• 生产效率有待提升： 指出公司在生产效率方面存在的问题，例如：
  • 生产周期长，交货期不稳定。
  • 生产过程中的浪费现象严重，如库存积压、不良品率高、等待时间长等。
  • 设备利用率不高，维护保养不到位。
  • 员工技能水平参差不齐，缺乏持续改进的意识。
• 成本压力不断增加： 强调原材料价格上涨、人工成本增加等因素带来的成本压力，以及降低成本的迫切需求。
• 质量控制面临挑战： 指出产品质量方面存在的问题，例如：
  • 不良品率较高，影响客户满意度。
  • 质量控制体系不够完善，缺乏有效的预防措施。
  • 质量问题追溯困难，难以找到根本原因。
• 管理体系需要优化： 指出公司在管理体系方面存在的问题，例如：
  • 部门之间沟通协调不畅，信息传递不及时。
  • 决策流程冗长，效率低下。
  • 缺乏有效的绩效考核机制，难以激励员工。

【项目成效】

系统性推进：6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展，引入精益生产管理理念，通过消除浪费、持续改进，提高生产效率、降低成本、提升质量，最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行，成立了精益生产推进小组，并制定了详细的实施计划，力争通过精益生产项目的实施，将公司打造成为行业内的标杆企业。

【客户介绍】

深圳市聚飞光电股份有限公司成立于2005年，是国家火炬计划重点高新技术企业、国家知识产权优势企业、国内背光LED龙头企业。2012年3月19日，聚飞光电在深交所正式挂牌上市，股票代码：300303。

公司专业从事SMD LED器件、 Mini/Micro LED器件、光器件、光学膜材、不可见光的研发、生产与销售。产品广泛应用于手机、PAD、电脑、TV、电器等消费类电子产品及显示屏、照明、汽车电子、光通信、光学传感等领域。公司现有员工3000多人，拥有深圳总部、惠州聚飞、芜湖聚飞三大基地。同时，公司建立了国内华南、华东、华北、中国台湾，韩国、日本、印度、土耳其等大区制的营销网络，实现了“立足珠三角、辐射全国、放眼全球”的市场布局，更好支撑了公司国际化战略的实施。

【项目背景】

• 市场竞争日益激烈： 强调市场竞争的加剧，客户对产品质量、交货期、价格等方面的要求越来越高。
• 生产效率有待提升： 指出公司在生产效率方面存在的问题，例如：
  • 生产周期长，交货期不稳定。
  • 生产过程中的浪费现象严重，如库存积压、不良品率高、等待时间长等。
  • 设备利用率不高，维护保养不到位。
  • 员工技能水平参差不齐，缺乏持续改进的意识。
• 成本压力不断增加： 强调原材料价格上涨、人工成本增加等因素带来的成本压力，以及降低成本的迫切需求。
• 质量控制面临挑战： 指出产品质量方面存在的问题，例如：
  • 不良品率较高，影响客户满意度。
  • 质量控制体系不够完善，缺乏有效的预防措施。
  • 质量问题追溯困难，难以找到根本原因。
• 管理体系需要优化： 指出公司在管理体系方面存在的问题，例如：
  • 部门之间沟通协调不畅，信息传递不及时。
  • 决策流程冗长，效率低下。
  • 缺乏有效的绩效考核机制，难以激励员工。

【项目成效】

系统性推进：6S现场管理、设备自主保全、改善提案活动、干部课题活动、班组长培训、KPI指标管理、设备计划保全、设备初期管理、干部课题活动、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展，引入精益生产管理理念，通过消除浪费、持续改进，提高生产效率、降低成本、提升质量，最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行，成立了精益生产推进小组，并制定了详细的实施计划，力争通过精益生产项目的实施，将公司打造成为行业内的标杆企业。

【客户介绍】

       深圳市瀚达美电子有限公司是一家专业从事光电显示产品（LED背光源、TFT-LCM）研发、生产及销售为一体的高新技术企业。公司拥有一支团结奋进的技术研发、市场营销、生产制造及品质管理的团队。在公司全体成员的努力下，先后被政府机构评为 “龙华新区民营50强”、“全国薪酬调查样板企业”、“优秀职工之家”、“中小微创新百强企业”等称号，被多家客户多次评选为“优秀供应商”、“战略合作伙伴”等称号。

【项目背景】

1.     1、成本与效率压力，原材料、人工成本逐年上升，单纯降价竞争空间不断压缩。 
2.     2、库存积压、停工待料、返工返修等“六大浪费”导致资金占用、交付延期。
3.     3、质量与交付挑战 产品良品率、一次合格率不高，质量事故频发，损害品牌信誉。
4.     4、供应链协同不足，物料、信息流错配，导致交付周期不可预测。
5.     5、组织与管理瓶颈 部门职能割裂、信息孤岛严重，问题往往被“推诿”或“隔靴搔痒”式解决。
6.     6、现场管理不到位，一线员工提出的改进建议难以落地，持续改进动力不足。

【项目成效】

        系统性推进：6S现场管理、效率提升、成本压降、品质管理、改善提案活动、干部课题活动、价值流改善、班组长培训、教育训练、专家级员工培养.....等内容开展，引入精益生产管理理念，通过消除浪费、持续改进，提高生产效率、降低成本、提升质量，最终实现客户满意。公司高层高度重视精益生产的推行，成立了精益生产推进小组，并制定了详细的实施计划，力争通过精益生产项目的实施，将公司打造成为行业内的标杆企业。