精益生产与六西格玛实施感悟

2年前刚咨询入行时，学的是六西格玛的咨询套路：DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制），当时按此咨询套路，每个阶段设置一个月的周期，每个周期进行一次节点的发表，每个节点发表经过顾问及客户双方确认后进入下一阶段。当时跟着高级项目经理做过几个项目，有成功的，也有失败的。但凡是失败的项目，客户在最初一个月中都有相同的一句话"都一个月了，怎么还在收集数据呢？"言语中，客户项目组成员都快认为精益就是拼命收集数据。后来独立操作项目时，就一直在检讨与反思，渐渐地抛弃了DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）繁杂的数据收集及改善工具套路，转而从精益原则与体系出发，主抓?？樽裳肟煊岣纳?。短、平、快的精益咨询效果立竿见影，客户的抱怨声也少了很多。当时确实认为精益比六西格玛管用，精益比六西格玛更好。

1年前参加一个家电企业的六西格玛咨询时，改变了我对六西格玛的看法；客户方上至老总，下至基层的班组长对六西格玛知识的掌握，问题的剖析，对六西格玛绿带培训的狂热，自觉报名担任项目组组长（15个项目组有10个组长均是自觉报名担任，还有部分人跨部门担任项目组长），让我感到从未有的诧异。也促使我回过头来重新审视六西格玛的咨询模式。

不管是精益还是六西格玛，要想在企业中实施成功，首要的因素是上层领导的支持与决心。脱离这个层面来谈任何工具也好、生产方式也好，都是流于形式的。上述那家家电企业，能给人一种诧异感，主要是集团领导的重视，领导们也一直强调只要按照DMAIC的思路进行刨根究底，就能达到预定的目标。领导认可这个思路，那一切就不言而喻。同样对于精益来讲，领导不认可精益的原则与方法，说再多也是枉然。故精益与六西格玛在企业中能否实施下去，以及哪个更适合，首要的还是要看高层领导的认可程度与支持力度。

通过以上的简单阐述，大家可能会认为既然分不出优劣，为啥在在现实中，给人的感觉好像就是

俗话说，好刀要用在刀刃上。如果在流程型行业（如钢铁、化工、制药等）使用六西格玛，流程型行业先天的数据体系再加上六西格玛先天优良的工具集合（SIPOC、C&E、FMEA、DOE），为企业建立标准体系（工艺标准体系、质量管控体系）提供了一套行之有效的方法。